四川高效衛(wèi)生紙造紙機器廠

ZYTS系列圓筒篩用于廢紙制漿生產(chǎn)流程中，高濃水力碎漿機之后，高濃除渣器之前，對碎解后的廢紙漿進行粗篩選，除去粗大雜物，以減輕后面流程中篩選設(shè)備的負擔。該設(shè)備具有生產(chǎn)能力大，篩選效果好，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便等。本設(shè)備主要由電機傳動、進漿部、篩鼓、噴淋等幾大部分組成。設(shè)備安裝完畢，使用前檢查各緊固件是否緊固，清除管道及本機內(nèi)的雜物，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確，然后開啟噴淋水閥門，啟動之際電機后，再供漿。停機時應(yīng)先停止供漿、再關(guān)閉噴淋水閥門、停止主機電機。

微濾機是一種機械過濾的裝置，有傳動裝置、溢流堰布水器、沖洗水裝置等主要部件組成，濾網(wǎng)為不銹鋼絲網(wǎng)。其工作原理是將處理水從水管口進入溢流堰布水器，經(jīng)短暫穩(wěn)流后，有出水口均勻溢出，分布在反方向旋轉(zhuǎn)的濾筒濾網(wǎng)上，水流與濾筒內(nèi)壁產(chǎn)生相對剪切運動，固形物被截流分離，順著筒內(nèi)螺旋導向板翻滾，由濾筒另一端排出，從濾網(wǎng)濾出的廢水在濾筒兩側(cè)的防護罩導流作用下從正下方出水槽中流走。該機濾筒外配有洗水管，用壓力水（3kg/cm2）呈扇形噴射以沖洗疏通濾網(wǎng)，保證濾網(wǎng)始終保持良好的過濾能力。

橡膠帶式真空過濾機衛(wèi)生紙造紙機器廠是以濾布作為過濾介質(zhì),充分利用物料的重力,依靠真空負壓為動力實現(xiàn)固液分離的高效分離設(shè)備；設(shè)備在結(jié)構(gòu)上,過濾區(qū)段沿著水平長度方向布置;采用了固定真空盒，實現(xiàn)連續(xù)抽真空.生產(chǎn)過程的過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布清洗隨膠帶的運行連續(xù)完成；設(shè)備可適應(yīng)不同濃度的物料，并且母液和濾餅洗滌液可以分段收集,具有生產(chǎn)能力大、過濾效率高、洗滌效果好，濾餅含濕率低等優(yōu)點。同時，膠帶速度、進料量、料漿濃度、洗滌水量、真空度、洗滌區(qū)和干燥區(qū)均可根據(jù)生產(chǎn)需要選擇理想?yún)?shù)。設(shè)備易損件少，故障率低，可實現(xiàn)長周期連續(xù)運轉(zhuǎn)、運行平穩(wěn)、操作簡便、勞動強度低。橡膠帶式真空過濾機高效衛(wèi)生紙造紙機器經(jīng)過多年的改進和完善，技術(shù)已達到國際先進水平,廣泛應(yīng)用于電力環(huán)保、礦山、化工、冶金,造紙、食品、制藥及煤炭等行業(yè)。

盤式削片機是我廠針對用木材生產(chǎn)化學漿或木片磨木機，需要把原板皮削成的需求，并結(jié)合實際，精心研制而開發(fā)和多功能盤式削片機，該機結(jié)構(gòu)合理、工藝精良、操作方便，使用安全、生產(chǎn)率高、能代替單功能切片機、粉碎機，比使用單功能設(shè)備提高效率40%，耗電減少25%，適用漿不可缺少的機械設(shè)備。該機由上蓋、出料斗、轉(zhuǎn)子裝置、進料斗、軸承座、傳動裝置幾部分組成。削片機在使用時，先啟動電機，使安裝調(diào)試好的削片機在空負荷下起動，然后空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，便可喂料，物料經(jīng)刀片切成片狀，進入粉碎室刀片切碎后，通過出料斗將成品物料排出機外。

ZYQF型高效淺層氣浮裝置集凝聚，氣浮，撇渣，沉淀，刮泥為一體。整體呈圓柱形，結(jié)構(gòu)緊湊，池子較淺。裝置主體由五大部分組成：池體，旋轉(zhuǎn)布水機構(gòu)，熔氣釋放機構(gòu)，框架機構(gòu)，集水機構(gòu)等。進水口，出水口與浮渣排出口全部集中在池體中央?yún)^(qū)域內(nèi)，布水機構(gòu)，集水機構(gòu)，溶氣釋放機構(gòu)都與框架緊密連接在一起，圍繞池體中心轉(zhuǎn)動。本裝置提供成套設(shè)備總成及控制系統(tǒng)，通過集中控制與分散控制相結(jié)合，以使設(shè)備達到最佳運行狀態(tài)。

纖維分離機是一種利用纖維和雜質(zhì)的比重差而除掉廢紙原料中各種雜質(zhì)的具有疏解、分離和篩選組合作用的篩選、制漿設(shè)備，由鋼制的圓錐狀槽體，水平裝置的連續(xù)的葉輪分離器、傳動機構(gòu)、排渣機構(gòu)等組成。漿料從槽體上方切線壓力進入，葉輪起泵的作用，漿料產(chǎn)生軸向循環(huán)、葉輪圓周裝置固定的纖維分離底刀，既促進纖維分離，也產(chǎn)生渦流洗滌篩孔。良漿從葉輪背面篩板上篩孔壓力通過送出。塑料等輕雜質(zhì)由于渦流作用集中于中心，和一部分漿料從前蓋中心定時排出；重的雜質(zhì)受離心力的作用沿錐形槽體，通過短短的螺旋道進入下方的沉渣口排出。